脫硝設備的工作原理

　　近年來，隨著脫硝技術的引入和重視，脫硝設備也在電廠中得到廣泛應用。脫硝的主要方法有選擇性催化還原和非選擇性催化還原，SNCR/SCR組合煙氣脫硝技術就是在這兩種方法的基礎上發展起來的。
　　SNCR技術的脫硝設備原理是在鍋爐內適當溫度(一般為900-1100℃)下向煙氣中噴灑尿素或氨等化學物質，將氮氧化物還原為無害的氮氣和水。根據國外成功的工程經驗，該技術脫硝效率僅為25%-50%左右，在大型鍋爐上運行性能較差。
　　SCR技術是在電機組鍋爐省煤器和空氣預熱器之間設置一個SCR反應器。煙氣垂直進入SCR反應器，每一層經過催化劑，處理後，氮氧化物被還原成無害的N2和H2O。反應溫度可在300-400度之間，脫硝效率約為70%-90%，在大型鍋爐中運行性能良好。
　　SCR混合煙氣脫硝技術是結合SCR和SNCR技術的優勢發展起來的，降低了SCR係統的脫硝設備成本，但工藝流程係統相對複雜。該技術更適用於高灰分、高脫硝效率的行業。
　　為防止生產區燃煤後產生的過量氮氧化物汙染環境，造成生產效率低下，需對煤進行脫氮處理。脫硝設備的工藝可分為燃燒前脫硝、燃燒中脫硝和燃燒後脫硝。
　　可控矽是目前比較成熟的煙氣脫硝技術，是脫硝設備原理在爐後脫硝中的體現。日本於20世紀60-70年代末正式投入商業運營，並在催化劑和作用，進行還原劑選擇性氧化，因此被稱為“選擇性”。目前SCR工藝主要分為氨法和尿素法。他們的脫硝設備原理是將氮氧化物還原成對大氣影響不大的N2和水。不同的催化劑在作用，催化劑有不同的適宜反應溫度，如果反應溫度低，催化劑的活性會降低，從而導致反硝化效率降低。如果催化劑繼續低溫運行，催化劑將受到損害。如果反應溫度過高，NH3容易被氧化，氮氧化物的量增加，會引起催化劑材料的相變，從而降低催化劑的活性
　　脫硝設備已廣泛應用於國內外工程中，並成為煙氣脫硝電廠的主要技術。
      小編：lena ZG 2022.2.10